核心产品线全景速览
**1. 智能产线控制系统(iProLine)** - 基于EtherCAT总线,毫秒级同步,**兼容200+品牌PLC/伺服** - 模块化工艺库,换型时间从2小时缩短至15分钟 - 已在轮胎成型、锂电叠片、食品灌装三大场景落地 **2. AI质检平台(VisionMaster)** - 自研深度缺陷检测算法,**漏检率<0.1%** - 支持8K高速相机+GPU并行,单台设备可替代6名质检员 - 典型客户:某光伏龙头,年节省人工成本超600万元 **3. 数字孪生工厂(TwinWorks)** - 1:1三维建模,实时映射设备状态、能耗、OEE - 内置“虚拟调试”功能,**缩短现场调试周期40%** - 与MES、ERP无缝对接,实现订单-生产-仓储全流程可视 **4. 边缘计算网关(EdgeBox)** - ARM+FPGA异构架构,支持本地AI推理 - 工业级宽温-40℃~85℃,MTBF>10万小时 - 提供Node-RED二次开发环境,**普通电气工程师也能快速上手** ---青岛工发智能科技有哪些差异化优势?
**Q:与西门子、三菱相比,它的竞争力在哪?** A: - **本土化响应**:青岛总部+苏州、东莞两大服务中心,4小时到场; - **价格梯度**:同性能方案成本下降20%~35%,且可按产线节点分期付款; - **源代码级开放**:关键算法提供Python/C++源码,方便企业自研扩展。 **Q:中小企业预算有限,能否快速见效?** A: - 推出“轻量级套件”:单条产线10万元起步,**3周内完成部署**; - 提供租赁模式,按产量阶梯计费,降低一次性投入风险; - 已建立行业模板库,覆盖注塑、机加、包装等20个细分场景。 ---真实落地案例拆解
**案例一:某家电钣金车间智能化改造** - 痛点:人工换模慢、冲压废品率高 - 方案:iProLine+伺服压力机+自动换模小车 - 成果: - 换模时间由50分钟降至8分钟 - **废品率从3%降至0.5%** - 18个月收回全部投资 **案例二:锂电池隔膜AI缺陷检测** - 痛点:微米级孔洞、划痕难以识别 - 方案:VisionMaster+16K线扫相机+自研光学系统 - 成果: - 检测速度提升至120m/min - **客户验收漏检率0.03%,优于行业0.1%标准** - 单线年节省返工成本约200万元 ---技术迭代路线图
- **2024 Q3**:发布支持ROS2的协作机器人控制器,适配UR、节卡、遨博 - **2024 Q4**:VisionMaster将集成SAM大模型,实现“零样本”缺陷学习 - **2025 Q2**:TwinWorks接入华为云 *** 大模型,支持自然语言生成优化报告 ---合作与生态政策
- **渠道伙伴**:面向全国招募系统集成商,提供技术培训+项目保护+15%折扣 - **高校联合实验室**:已与山东大学、青岛科技大学共建“智能制造实训基地”,**每年培养300+应用工程师** - **开发者社区**:开源EdgeBox驱动与示例工程,月度线上Meetup分享实战技巧 ---如何快速获取方案与报价?
- 官网提交“3分钟需求表单”,**30分钟内技术顾问回电** - 预约青岛总部展厅参观,可现场体验数字孪生咖啡产线 - 关注微信公众号“工发智能”,回复“试用”可申请VisionMaster离线SDK ---常见疑问快答
**Q:旧产线设备品牌杂乱,能否兼容?** A:EdgeBox内置300+通讯协议,支持Modbus、Profinet、OPC UA等,**无需更换原PLC即可接入**。 **Q:数据安全如何保障?** A:本地部署+国密 *** 4加密传输,通过ISO27001认证,**核心代码经第三方渗透测试零高危漏洞**。 **Q:售后响应时效?** A:7×24小时400热线,华东、华南两大备件仓,**常用模块4小时内顺丰发出**。 ---写在最后
从一条产线的节拍优化到整座工厂的碳排管理,青岛工发智能科技把“让制造更简单”写进了每一行代码、每一块电路板。如果你正在寻找**高可靠、快落地、能生长**的智能制造伙伴,不妨把需求清单发给他们,也许下一个标杆案例就诞生在你的车间。
(图片来源 *** ,侵删)
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